Productoverzicht
Een industriële ribbenbuisverdamper is een belangrijk onderdeel van de warmtewisseling dat in koelsystemen wordt gebruikt om warmte uit de lucht of procesomgevingen te absorberen en over te dragen aan het koelmiddelcircuit. Het wordt veel toegepast in koelopslagfaciliteiten, voedselverwerkingsfabrieken, farmaceutische magazijnen, industriële koelsystemen en commerciële koelapparatuur.
Onze lamellenbuisverdampers zijn ontworpen met geoptimaliseerde koperen buiscircuits, configuraties met aluminium lamellen en toepassings-specifieke ontwerpen om stabiele koelprestaties onder verschillende temperatuuromstandigheden te bereiken. Door geschikte buismaterialen, lamelafstanden, koelmiddelcircuits en luchtstroomconfiguraties te selecteren, kan elke verdamper worden aangepast om aan verschillende industriële koelvereisten te voldoen.
Voor fabrikanten van koelapparatuur en technische bedrijven heeft het juiste verdamperontwerp rechtstreeks invloed op de systeemefficiëntie, het energieverbruik, de ontdooifrequentie en de bedrijfsbetrouwbaarheid op de lange- termijn. Daarom richten wij ons op het leveren van technisch op elkaar afgestemde oplossingen in plaats van alleen op gestandaardiseerde producten.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Verdampingstemperatuurbereik |
-40 graden tot +10 graden (-40 graden F tot +50 graden F) |
|
Koelcapaciteit |
Aangepast technisch ontwerp van 5 kW tot 350+ kW per eenheid |
|
Buisspecificaties |
TP2 / C12200 gedesoxideerd koper (opties met binnengroef of gladde buis), 304 roestvrij staal, 316L roestvrij staal, koper-nikkel (Cu-Ni) |
|
Fin-specificaties |
Blank aluminium, hydrofiel gecoat aluminium, epoxy-anti-corrosiegecoat aluminium; Effen, gegolfde of lamellenprofielen |
|
Opties voor lamelafstand |
4,5 mm tot 12,0 mm (anti-vorstgeometrie beschikbaar voor toepassingen bij lage- temperaturen) |
|
Compatibiliteit met koelmiddelen |
R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (propaan), R744 (CO₂ tot 85 bar ontwerpdruk), R717 (ammoniak) |
|
Kwaliteits- en lekkagetests |
100% onderwaterlektest met droge stikstofdruktest van 3,0–3,5 MPa (30–35 bar) |
|
Internationale naleving |
Gefabriceerd in overeenstemming met het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, PED 2014/68/EU (CE) en ASME-normen |
Belangrijkste voordelen
Precisie mechanische buisuitbreiding voor nul thermische weerstand
Thermische weerstand bij het grensvlak tussen buis- en- vin is een primaire oorzaak van capaciteitsverlies in de loop van de tijd. Onze spoelen maken gebruik van geautomatiseerde mechanische buisexpansietechnologie om nauwkeurig metaalcontact te forceren tussen de C12200-koperen buizen en de hoogwaardige aluminium vinnen. Deze 100% mechanische verbinding voorkomt micro-openingen veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp tijdens continue bevriezingscycli.
Temperatuur-Specifieke lamelafstand en anti-vorstontwerp
Bij koeling op lage- temperaturen (-18 °C tot -40 °C) blokkeert snelle vorstvorming de luchtstroom, waardoor de koelefficiëntie drastisch wordt verminderd en het energieverbruik toeneemt. We passen de vingeometrie aan op basis van uw exacte werkomgeving:
• Lamellenafstand van 4,5 mm tot 6,0 mm: geoptimaliseerd voor toepassingen met hoge-warmte-flux, zoals gekoelde opslag op middelhoge- temperatuur (0 °C tot +5 °C) en luchtbehandelingsunits.
• 7,0 mm tot 9,0 mm Lamelafstand: Ontworpen voor commerciële en industriële diepvriesopslag (-18 °C tot -25 °C), waardoor de vorming van ijsbruggen wordt vertraagd en de dagelijkse ontdooicycli worden verminderd.
• Lamellenafstand van 10,0 mm tot 12,0 mm: Gespecialiseerd voor snelvriezers en snel{2}}invriestunnels (-30 °C tot -40 °C), waardoor maximale luchtstroomduurzaamheid onder strenge vorst mogelijk is.
Hogedrukkoelmiddelcircuitontwerp (CO2 en synthetische koelmiddelen)
Moderne industriële systemen vereisen hoge-drukveiligheid en milieuvriendelijke koudemiddelen met een lage-GWP. Ons technische team optimaliseert multi-circuitverdelers om een uniforme vloeistofverdeling over alle circuitdoorgangen te garanderen. Voor CO2 (R744) transkritische en subkritische systemen gebruiken we dik-wandige buizen van koperlegering of roestvrij staal die bestand zijn tegen bedrijfsdrukken tot 85 bar.
Toepassing-Gematchte ontdooisystemen
|
Ontdooitype |
Aanbevolen bedrijfstemperatuur |
Technische hoogtepunten |
|
Elektrisch ontdooien |
-25 graden C tot 0 graden C |
Roestvrijstalen verwarmingselementen in het lamellenblok en de afvoerbak voor een snelle, uniforme warmteverdeling. |
|
Heetgasontdooiing |
-40 graden C tot -18 graden C |
Leidt hogedrukcompressor-afvoergas naar spoelcircuits. Vermindert het energieverbruik bij ontdooien tot 60% in grote industriële systemen. |
|
Waterontdooiing |
-10 graden C tot +5 graden C |
Geïntegreerde bovenliggende sproeiverdeelkop voor het snel smelten van vorst in voedselverwerkingshallen met een hoge-vochtigheid. |
Kwaliteitsborging en productienormen
Om risico's op veldlekken te elimineren en een probleemloze -levensduur van meer dan 15 jaar te garanderen, ondergaat elke verdamperspiraal een streng kwaliteitscontroleprotocol van vier stappen voordat deze wordt verpakt:
Spectrometrische materiaalverificatie
Partijen ruwe koperen buizen worden getest op zuiverheidsgraad (TP2 / C12200, minimaal 99,9% Cu), en aluminium lamellenspiralen worden gecontroleerd op anti-corrosie-treksterkte.
Geautomatiseerde soldeer- en kopmontage
CNC-orbitaalsolderen en handmatig hardsolderen van zilver{0}}legeringen zorgen voor robuuste, lek-bestendige buisverbindingen onder trillingen en thermische spanning.
100% onderdompelingstests onder hoge druk
Volledig geassembleerde batterijen worden met droge stikstof onder een druk van 3,0 tot 3,5 MPa (30 tot 35 bar) gebracht en ondergedompeld in helderwatertanks voor een lekcontrole van minimaal 30 minuten.
Droge stikstofopslaglading
De spiralen worden vacuüm-gedroogd en verzonden met een positieve droge stikstofhouddruk (0,05 tot 0,1 MPa) om interne oxidatie en vochtverontreiniging tijdens zeevracht te voorkomen.
Aangepaste OEM/ODM-techniek
We werken samen met OEM's (Original Equipment Manufacturers) op het gebied van koeling, EPC-aannemers (Engineering Procurement Construction) en ingenieursbureaus voor koude opslag om zo nu en dan -vervangende of op maat gemaakte- verdamperspiralen te produceren.
Aangepaste behuizing en structurele materialen:Gegalvaniseerd staal met poedercoating, 304 roestvrij staal of aluminium behuizing van maritieme-kwaliteit.
Configuratieopties ventilator:Hoog-efficiënte axiale ventilatoren met externe rotor of energie-besparende EC-ventilatoren (elektronisch gecommuteerd) voor werking met weinig-geluid en-vermogen.
Private labeling en documentatie:Volledige OEM-brandingondersteuning, inclusief klantlogoplaten, aangepaste verpakking, 3D CAD/STEP-tekeningen en fabrieksdruktestcertificaten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke parameters zijn nodig voor een nauwkeurige berekening van de verdamperspiraal?
A: Om het warmteoverdrachtsgebied en de circuitselectie te berekenen, hebben onze ingenieurs het volgende nodig: (1) Vereist koelvermogen in kW of BTU/u, (2) Verdampingstemperatuur en kamertemperatuur, (3) Type koelmiddel, (4) Luchtstroomvolume of kamerafmetingen, en (5) Maximaal toegestane afmetingen van de behuizing.
Vraag: Hoe voorkom je corrosie op lamellenbuisverdampers in omgevingen met een hoog-zoutgehalte of zure omgeving?
A: Voor agressieve atmosferen (zoals de verwerking van zeevruchten of kustfaciliteiten) bieden we aluminium vinnen met epoxy-coating, vinnen met hydrofiel coating, roestvrijstalen buizen van 304/316L en elektrisch-gecoate (E-coating) spiraalconstructies die de zoutsproeitest van 1000 uur doorstaan (ASTM B117).
Vraag: Kunnen uw lamellenbuisverdampers worden gebruikt met CO2 (R744) transkritische systemen?
EEN: Ja. Wij ontwikkelen gespecialiseerde CO2-verdamperspiralen die gebruik maken van hoogwaardige-dikke- buizen en zware- stalen headers die hoge ontwerpdrukken tot 85 bar aankunnen, waarbij de veiligheidsmarge volledig wordt nageleefd.
Vraag: Wat is de typische levertijd voor op maat gemaakte OEM-verdamperspiralen?
A: Prototypingvoorbeelden en technische tekeningen worden binnen 3 tot 5 werkdagen voltooid. Standaard bulkproductieorders worden doorgaans binnen 15 tot 20 dagen na goedkeuring van de tekening verzonden.
Populaire tags: industriële lamellenbuisverdamper, China industriële lamellenbuisverdamperfabrikanten
